為了提高破碎機的工作效率，我們采取一些預防措施，降低浮動密封問題發(fā)生的幾率。造成浮動密封損壞的主要原因就是破碎機潤滑油質量下降，因此我們采取一些改善潤滑油措施:

1.確保破碎機中有足夠的冷卻水。在破碎機使用的過程中，長時間運轉會使破碎機高溫加快橡膠密封圈老化，進而使?jié)櫥偷馁|量快速下降，我們需要保證破碎機中有足夠的冷卻水。另外我們還可以在破碎機滾筒的護罩上弄兩個小孔，使破碎機中的冷卻水通過滾筒護罩的兩個孔噴灑到滾筒上去，這樣可以發(fā)揮良好的除塵功效，避免粉塵進入破碎機滾筒，避免了對浮動密封造成損壞。

2.控制破碎機的換油周期是250小時，破碎機中齒輪箱在還沒有到達換油周期的時候，它的潤滑油狀況就開始惡化，嚴重影響了破碎機的正常工作。建議吧破碎機中齒輪箱的換油周期改為120小時左右，從而改善破碎機潤滑油狀況，避免由于潤滑油下降造成的浮動密封嚴重損壞。

3.加強破碎機的管理和保養(yǎng)。加強破碎機的管理和保養(yǎng)也是解決浮動密封損壞的重要原因。如果破碎機長時間停用，再次啟動的時候，我們需要先對破碎機的滾筒進行盤動，當破碎機各個部分得到潤滑之后在啟動，在破碎日常工作中，我們要加強對潤滑油的管理，定期對潤滑油進行檢查，如發(fā)現問題及時更換，從而保證浮動密封的安全性。
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