在零件的設(shè)計(jì)階段，除了采取提高其強(qiáng)度的一般措施之外，還可以通過以下設(shè)計(jì)措施來提高其疲勞強(qiáng)度

1.盡量降低該主軸上的應(yīng)力集中影響，這是提高其疲勞強(qiáng)度的主要措施和主要途徑。而主軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源，因此，為了降低應(yīng)力集中，應(yīng)該盡量減小零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突其變化盡可能平滑和均勻。為此，要盡可能的增大過渡除的圓角半徑，同一段軸上相鄰截面處的剛性變化盡可能的小。

2.選用疲勞強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法和強(qiáng)化工藝。

3.提高主軸的表面質(zhì)量，比如將處在應(yīng)力較高區(qū)域主軸表面加工的較為光潔。如果有的軸段工作中腐蝕性介質(zhì)中，要對(duì)該軸段適當(dāng)?shù)谋砻姹Ｗo(hù)。

4.盡可能地減小或消除主軸表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對(duì)于延長(zhǎng)其疲勞壽命有著提高材料性能更為顯著的作用，在設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)規(guī)定處嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法和要求。

5.降溫、減負(fù)荷，對(duì)于發(fā)熱摩擦的軸頸采取降溫設(shè)計(jì)，也可顯著提高疲勞壽命，因?yàn)橹鬏S時(shí)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件，在低應(yīng)力下運(yùn)轉(zhuǎn)一定周數(shù)后，在逐步提高設(shè)計(jì)應(yīng)力水平。
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